اکسید سیاه در مقابل روی اندود: کدام روکش برای اتصال دهنده ها انتخاب شود

مقایسه در یک نگاه: اکسید سیاه در مقابل روکش روی

اگر به یک قانون نیاز دارید: روکش روی برای عملکرد خوردگی، اکسید سیاه برای ثبات ابعادی و ظاهر در داخل خانه. جدول زیر معاملاتی را که مهندسان و خریداران اغلب به آنها اهمیت می دهند، خلاصه می کند.

عملکرد خوردگی: آنچه در عمل می توانید انتظار داشته باشید

روکش روی برای محافظت در برابر خوردگی طراحی شده است. اکسید سیاه نیست. روی نسبت به فولاد آندی است، بنابراین ابتدا خورده می شود و از فولاد در معرض خراش های کوچک محافظت می کند. اکسید سیاه یک لایه تبدیل (مگنتیت) است که نازک و متخلخل است. معمولاً برای کند کردن زنگ زدگی به روغن یا موم نیاز دارد.

مثال مشخص: انتظارات نمک پاشی (ASTM B117).

در حالی که نتایج بر اساس فلز پایه، آماده سازی، سیلرها و کرومات ها متفاوت است، الگوی معمولی سازگار است:

• قطعات اکسید سیاه اغلب به سرعت خوردگی را نشان می دهند (معمولا ~ 24-96 ساعت در اسپری نمک)، به خصوص اگر لایه روغن با دست زدن یا تمیز کردن جدا شود.
• قطعات روی اندود با غیرفعال شدن کرومات معمولی اغلب در مشخص می شوند ~ 96 ساعت تا خوردگی سفید و ~ 240 ساعت تا زنگ قرمز (بسته به نوع پرداخت و کلاس ضخامت مورد استفاده).

منظور از "محافظت محدود" برای اکسید سیاه چیست

اکسید سیاه زمانی که محیط کنترل می شود (در داخل خانه، ذخیره سازی خشک، با دست های روغنی استفاده می شود یا عمداً حفظ می شود) می تواند کاملاً مناسب باشد. وقتی قسمت ببیند، تناسب ضعیفی دارد:

• قرار گرفتن در معرض فضای باز (باران، تراکم، چرخه شبنم)
• تمیز کردن مرطوب (شستشوی آبی، شستشوی فشاری، چربی‌گیر قلیایی)
• محصولات مصرفی با لمس بالا که در آن روغن ها قابل نگهداری نیستند

ضخامت و تحمل: چرا اکسید سیاه برای دقت مناسب است

اگر در حال انتخاب یک روکش برای نخ‌ها، اتصالات پرس، قطعات کشویی یا سوراخ‌های اندازه‌گیری هستید، ضخامت مهم است. اکسید سیاه معمولاً حدود 0.5-2.5 میکرومتر است. که اغلب برای اکثر تلورانس ها ناچیز است. آبکاری روی معمولاً از کلاس های ضخامت تعریف شده مانند 5، 8، 12 و 25 میکرومتر ، که می تواند به طور معنی داری تناسب را در ویژگی های کوچک تغییر دهد.

نمونه مناسب نخ: پیچ های کوچک

روی پیچ های ماشین کوچک، الف 12 میکرومتر ضخامت روکش روی "12 میکرومتر یک بار" نیست - در هر دو طرف نخ جمع می شود و به طور موثر فاصله را کاهش می دهد. به همین دلیل است که نقشه ها و مشخصات خرید برای اتصال دهنده های روکش روی اغلب شامل راهنمایی رزوه یا استانداردهای اتصال دهنده مرجع است که قبلاً آبکاری را در نظر می گیرند.

جایی که روکش روی هنوز هم با اتصالات محکم به خوبی کار می کند

• نخ های بزرگتر و زمین های درشت که در آن فاصله سخاوتمندانه است
• اتصالات غیر بحرانی (براکت های همه منظوره، روکش ها، مجموعه های ورق فلزی)
• مواردی که طراحی می تواند شامل یک بافر ترخیص کوچک باشد

ظاهر، تابش خیره کننده و کنترل: آنچه کاربران متوجه آن می شوند

دلیل عملی رایج بودن اکسید سیاه در ابزارها و وسایل این است که رنگ مشکی یکنواخت و کم انعکاس ایجاد می کند. روکش روی از نظر بصری "فلزی" است و می تواند روشن باشد. گزینه های کرومات می توانند بسته به تامین کننده شما، آن را به سمت سیستم های روی آبی شفاف، زرد یا سیاه تغییر دهند.

انتظارات انگشت نگاری و "پوشیدن مغازه".

• اکسید سیاه اغلب با یک فیلم روغن ارسال می شود. جابجایی تهاجمی، پاک‌کننده‌های حلال یا پاک‌کننده‌های قلیایی آن لایه را از بین می‌برند و می‌توانند باعث زنگ زدگی فلاش شوند.
• قطعات زینک شده، جابجایی را بهتر تحمل می‌کنند، زیرا محافظت در خود لایه فلزی (و هر پوشش غیرفعال)، نه تنها یک روغن نگهدارنده است.

موارد استفاده کم تابش که در آن اکسید سیاه مناسب است

• نیمکت های نوری و تجهیزات آزمایشگاهی (کنترل نور)
• ابزار دستی و جیگ (ظاهر کاهش انعکاس)
• اجزای داخلی ماشین که در آن قرار گرفتن در معرض خوردگی حداقل است اما یکنواختی بصری اهمیت دارد

مهندسین ملاحظات مکانیکی و فرآیندی را نادیده می گیرند

انتخاب پایان فقط آرایشی نیست. این می تواند بر ریسک شکست، گشتاور مونتاژ و استراتژی کار مجدد تأثیر بگذارد. دو ملاحظه از همه مهمتر است: خطر تردی هیدروژنی برای فولادهای با مقاومت بالا و سازگاری مونتاژ هنگامی که گشتاور به عنوان یک پروکسی برای بار گیره استفاده می شود.

اتصال دهنده های با استحکام بالا: برنامه ریزی تردی هیدروژنی (روکش شده)

فرآیندهای آبکاری می توانند هیدروژن را به فولاد وارد کنند. برای بست های سختی یا کششی بالاتر، بسیاری از مشخصات نیاز به یک پخت تسکین شکنندگی بلافاصله پس از آبکاری دارند. راهنمایی معمولی برای اتصال دهنده های سخت شده با روکش روی است حدود 375-425 درجه فارنهایت (190-220 درجه سانتی گراد) ، با زمان پخت بستگی به کلاس قدرت و مشخصات.

1. مشخص کنید که آیا سختی/استحکام بست شما باعث ایجاد نیازهای پخت می شود (آستانه های رایج در حدود HRC 31 یا ~ 1000 مگاپاسکال بسته به مشخصات حاکم).
2. در صورت وجود، در سفارش خرید به صراحت از کاهش شکنندگی استفاده کنید (فرض نکنید که هر بشقاب به طور پیش فرض آن را اعمال می کند).
3. اگر خطر شکنندگی غیرقابل قبول است، جایگزین های آبکاری نشده (آبکاری مکانیکی، سیستم های روی پوسته یا تغییرات مواد) را به جای اینکه آبکاری روی را به عنوان تنها گزینه در نظر بگیرید، ارزیابی کنید.

قوام گشتاور-کشش: شرایط سطح مهم است

اگر مجموعه شما برای رسیدن به بار گیره به مشخصات گشتاور متکی است، پرداخت سطح و روغن کاری به شدت بر پراکندگی تأثیر می گذارد. اکسید سیاه اغلب با روغن جفت می شود، که می تواند تغییرپذیری اصطکاک را کاهش دهد، اما رفتار کشش گشتاور را در مقایسه با آبکاری روی خشک تغییر می دهد. برای اتصالات حیاتی، به جای فرض خنثی بودن انتخاب پایان، از روانکاری کنترل شده استفاده کنید و بار گیره را بررسی کنید.

هزینه و چرخه عمر: آنچه در طول زمان برای آن پرداخت می کنید

قیمت واحد بر اساس منطقه، حجم، پیچیدگی قفسه بندی و مشخصات متفاوت است. در بسیاری از زنجیره های تامین، اکسید سیاه برای قطعات فولادی با حجم بالا مقرون به صرفه است زیرا پوشش نازک است و پردازش می تواند ساده باشد. روکش روی می تواند هزینه بیشتری داشته باشد، اما اغلب باعث کاهش بازگشت گارانتی، شکایات زنگ زدگی و خرابی های مزرعه می شود - به خصوص در مواردی که قرار گرفتن در معرض کنترل نمی شود.

مبادلات چرخه عمر عملی

• اکسید سیاه ممکن است نیاز داشته باشد روغن کاری مداوم (یا رویکرد بسته بندی/نگهداری محافظت شده) برای جلوگیری از شکوفایی زنگ زدگی.
• قطعات زینک شده معمولاً حمل و نقل، ذخیره سازی و جابجایی را بدون تعمیر و نگهداری خاص بهتر تحمل می کنند، به ویژه هنگامی که با پوشش غیرفعال/روکش مناسب جفت شوند.
• اگر قطعات به طور معمول با حلال‌ها یا محلول‌های قلیایی تمیز شوند، روکش روی عموماً محافظت بیشتری نسبت به اکسید سیاه حفظ می‌کند.

موارد استفاده رایج: انتخاب صحیح با مثال های واقعی

جایی که اکسید سیاه معمولاً پاسخ درستی است

• ابزار، قالب ها، گیره ها و جگ های مورد استفاده در داخل خانه، به ویژه در جاهایی که استفاده می شود کاهش تابش خیره کننده و مناسب موضوع
• مجموعه‌های دقیقی که در آنها تجمع آبکاری می‌تواند تناسب لغزش یا درگیری رزوه را تغییر دهد (پیچ‌های کوچک، رزوه‌های ظریف، سوراخ‌های اندازه‌گیری شده).
• قطعات در بسته بندی VCI/روغنی ارسال می شوند و به سرعت در محیط های کنترل شده نصب می شوند.

جایی که روکش روی معمولاً پاسخ درستی است

• بست‌ها و براکت‌های ساختمانی عمومی که ممکن است متراکم، ذخیره‌سازی مرطوب یا قرار گرفتن در معرض متناوب در فضای باز را ببینند.
• سخت افزار تجهیزات خودرو و صنعتی که در آن یک خراش کوچک نباید بلافاصله زنگ بزند.
• محصولات مصرفی که در آنها روغن کاری تعمیر و نگهداری غیر واقعی است و شکایات مربوط به زنگ زدگی گران هستند.

چگونه می توان پایان را مشخص کرد تا در واقع آنچه را که در نظر داشتید دریافت کنید

بسیاری از "مشکلات پایان" واقعاً مشکلات مشخصات هستند. برای ساختن یک چوب تصمیم گیری اکسید سیاه در مقابل روی، استاندارد، ضخامت/شرایط سرویس (برای روی)، و هرگونه عملیات پس از آن (کرومات، سیلرها، پخت) را مشخص کنید.

چک لیست تماس با پوشش روی

• به مشخصات آبکاری روی شناخته شده اشاره کنید و کلاس ضخامت/شرایط سرویس را بیان کنید (به عنوان مثال، انتخاب کلاس 5-25 میکرومتر بر اساس شدت مواجهه).
• اگر ظاهر یا هدف خوردگی مهم است، نوع غیرفعال/روکش بالایی را مشخص کنید (شفاف در مقابل زرد، سه ظرفیتی در مقابل سایر سیستم ها و غیره).
• اگر قطعه از استحکام بالایی برخوردار است، لازم است تسکین تردی هیدروژنی طبق استاندارد حاکم

چک لیست فراخوانی اکسید سیاه

• استاندارد اکسید سیاه مورد نیاز (مشخصات معمول نظامی/صنعتی وجود دارد) و کلاس مواد پایه را در صورت وجود بیان کنید.
• صراحتاً نیاز به الف نگهدارنده مکمل (روغن یا موم) اگر محافظت در برابر خوردگی در حین ذخیره سازی/ حمل و نقل اهمیت دارد.
• ظاهر قابل قبول (مات در مقابل ساتن) و انتظارات جابجایی/بسته بندی را در صورتی که اثر انگشت یا ساییدگی نگران کننده است، تعریف کنید.

خط پایین: اگر نمی توانید رطوبت و نگهداری را کنترل کنید، روکش روی معمولاً از شگفتی جلوگیری می کند. اگر اولویت شما تناسب اندام، تابش نور کم، و پرداخت پایدار در تلورانس‌های محکم در سرویس‌های داخلی است، اکسید سیاه اغلب انتخاب عملی‌تری است.